Compresseur semi-hermétique à vis à deux étages​

Introduction et solutions spécifiques à un scénario

La nécessité d'une compression en deux étapes

Les compresseurs à un étage sont confrontés à des températures ultra basses (-60 °C à -30 °C) en raison de rapports de pression élevés et de la contrainte du moteur. Le compresseur semi-hermétique à vis à deux étages (série SLDS) résout ce problème en divisant la compression en deux étages : basse pression (LP) et haute pression (HP), réduisant la consommation d'énergie de 20 % et prolongeant la durée de vie du moteur de 50 % par rapport aux compresseurs ULT à un étage.

Scénario 1 : Entreposage frigorifique biopharmaceutique

Les vaccins, les produits sanguins et les thérapies géniques nécessitent un stockage stable entre -40°C et -60°C. La série SLDS maintient une précision de température de ± 1 °C, évitant ainsi la dégradation des échantillons (un risque avec les compresseurs à un étage, qui fluctuent de ± 3 °C). Sa conception hermétique élimine également les risques de contamination (critiques pour les installations conformes à la FDA).

Scénario 2 : Surgélation de fruits de mer

Le poisson fraîchement pêché doit être congelé entre 25°C et -40°C dans les 2 heures pour préserver sa texture et sa fraîcheur. La compression à deux étages de la série SLDS atteint des taux de refroidissement de 0,5 °C/min, soit 30 % plus rapides que les unités à un seul étage, réduisant ainsi les taux de détérioration de 8 % à 2 % pour les expéditions longue distance.

Scénario 3 : Chambres d'essais industrielles à basse température

Les industries aérospatiale et électronique ont besoin de chambres pour les tests de choc à froid (-60°C à 100°C). Le réglage rapide de la température de la série SLDS (de -60 °C à 20 °C en 30 minutes) et ses performances stables la rendent idéale pour tester des composants tels que des circuits imprimés ou des pièces d'avion.

Innovations en matière de conception et de matériaux

Structure de compression à deux étages

• Étage basse pression (LP) : gère le refroidissement initial de la température ambiante à -30°C à l'aide de vis de grand diamètre (67-92 mm) pour un débit de réfrigérant élevé.

• Étage haute pression (HP) : refroidit davantage jusqu'à -60°C à l'aide de vis de plus petit diamètre (42-67 mm) pour haute pression.

• Intercooler : élimine la chaleur entre les étages, réduisant ainsi la fatigue du moteur et améliorant l'efficacité.

Sélection de matériaux résistants aux ULT

• Boîtier LP : L'acier inoxydable de qualité cryogénique (316L) résiste à la fragilité à -60°C, contrairement à l'acier standard qui se fissure à -40°C.

• Vis HP : Acier allié recouvert de nitrure de titane, résistant à l'usure due au flux de réfrigérant haute pression.

• Enroulements du moteur : Isolation de classe C (tolère 220°C), empêchant le grillage dû à la génération de chaleur ULT.

Systèmes de protection de sécurité intelligents

La série SLDS comprend :

• Protection contre la perte de phase/l'inversion : s'arrête si les phases d'alimentation sont inversées ou perdues (évite les dommages au moteur).

• Capteurs de température du bobinage : Déclenche l'arrêt si les températures dépassent 110°C.

• Soupapes de surpression : Libèrent l'excès de pression dans l'étage HP, évitant ainsi d'endommager le boîtier.

Spécifications techniques détaillées

Spécifications du réfrigérant et de fonctionnement

• Compatibilité réfrigérant : R22 (pour -30°C à -40°C), R404A/R507 (pour -40°C à -60°C).

• Type de moteur : Moteur asynchrone semi-hermétique triphasé, 2 pôles (couple élevé pour démarrage ULT).

• Ajustement de la capacité : régulation par paliers de 100%, 50%, 25% (s'adapte aux périodes de faible charge).

• Pression d'essai de résistance : 42 bar (assure la sécurité du boîtier à haute pression).

Support technique et services après-vente

Conseil en intégration de systèmes ULT

Nous collaborons avec votre équipe d’ingénierie pour concevoir des chambres froides ou des chambres d’essai personnalisées, notamment :

• Tuyauterie de réfrigérant (dimensionnée pour un débit à deux étages).

• Systèmes de contrôle de température (compatibles avec les automates).

• Isolation (ex. mousse polyuréthane pour utilisation à -60°C).

Nous fournissons également des modèles 3D du système intégré pour approbation.

Formation à la maintenance cryogénique

Nos formations de 8 heures couvrent la maintenance spécifique ULT :

• Remplacement de l'huile dans des conditions inférieures à zéro (en utilisant une huile à faible viscosité).

• Test d'étanchéité à l'hélium (plus sensible pour les systèmes ULT).

• Manipulation sûre des réfrigérants cryogéniques (R404A/R507).

La formation est disponible sur site ou via vidéo en direct pour les équipes mondiales.

Garantie étendue et pièces de rechange ULT

• Garantie : 24 mois standard ; 36 mois pour les clients biopharmaceutiques (conforme aux exigences FDA).

• Pièces de rechange : les pièces ULT dédiées (par exemple, joints cryogéniques, vis LP/HP) sont stockées dans des entrepôts mondiaux et livrées sous 2 jours ouvrables pour les cas urgents.

Surveillance des performances à distance

Suivi des capteurs compatibles IoT en option :

• Températures d'évaporation/condensation.

• Rapports de pression LP/HP.

• Courant et température du moteur.

Des alertes sont envoyées via une application mobile si des anomalies sont détectées, permettant une maintenance proactive et évitant des pannes coûteuses.

Productions